玻璃鋼冷卻塔防腐重要手段

玻璃鋼冷卻塔防腐的重要手段眾所周知玻璃鋼冷卻塔環(huán)基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容易產生溫度裂縫等質量問題。為了有效的預防，根據電力建設施工及驗收技術規(guī)范建筑工程篇SDJ69－87要求，環(huán)基按設計采取分段跳倉施工，并采取了常規(guī)的從配制砼原材選用上、從配合比的設計上下功夫。但相當數量的工程實例證明，依上述方法施工并未全部圓滿地解決問題，仍然還存在裂縫時有產生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病。為此，在德電三期9200m2冷卻塔施工中，以我們多年經驗的總結探討，經與設計單位認真研究協商在原有設計的基礎上進行改進，進一步采取了如下措施：1、對砼配合比再次試驗調整在砼配合比試配過程中，加入了足夠量的粉煤灰，其目的減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升。加入適宜澆灌時環(huán)境溫度的外加劑，其目的是減少用水量，增加砼和易性。2、在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆灌段的長度，并設后澆帶采用在相鄰段之間留設后澆帶的施工方法，分段施工長度控制在30m以內。后澆帶長度為2m，并保證在相鄰段砼澆灌后21天以上實施后澆，其目的：一是盡量保證砼的連續(xù)澆灌，加快環(huán)基總體施工進度；二是確保先澆段在三周的養(yǎng)護期間盡量自由釋放內應力；其三，保證后澆帶即可釋放應力，又有利于施工縫的嚴密。3、強化施工縫處理在相鄰段上部留設橡膠止水帶，后澆帶兩側模板采用磚模，在后澆帶砼中參微量膨脹劑以補償砼內部的收縮防止出現裂縫，使其與相鄰段砼得以很好的結合。經過改進，相鄰段砼澆灌得以連續(xù)進行，澆灌后集中進行養(yǎng)護，有效的縮短了施工日期，拆模后下道工序可連續(xù)進行。4、強化上表面的抹壓砼澆灌后，上表面灰漿較厚，宜采取在砼初凝前鋪撒干凈的碎石，用木抹子將石子拍入砼內搓平、壓實，最后一遍用鐵抹子收光，以防止砼表面產生裂縫。5、強化測溫和養(yǎng)護工作砼澆灌后應及時進行測溫，宜選用便攜式建筑電子測溫儀，砼澆灌前埋設測溫導線，測溫工作自砼澆灌后立即跟蹤進行連續(xù)測量，24h內每2h測一次，以后每4h測上次，10d～28d每6h測一次，隨時掌握砼各部位的溫度變化，及時采取相應措施，保證砼內外溫差不超過25℃。砼澆灌后及時覆蓋薄塑料布、巖棉被，保溫保濕加以養(yǎng)護。

玻璃鋼冷卻塔清洗工作

玻璃鋼冷卻塔集水盤中有污物或微生物附著時最容易發(fā)現，采用涮洗的方法就很容易使其干凈。但要注意的是，清洗前堵住冷卻塔的出水口，清洗時打開排水閥，讓清洗后的臟水從排水口排出，避免其進入冷卻水的回水管。在清潔布水裝置和填料時都要如此操作。由于水塔電動機長期在熱濕環(huán)境下工作，為了保證其絕緣性能，不發(fā)生電機燒毀事故，每年都必須作一次電機絕緣情況測試。如果達不到要求，要及時處理或更換電機。高效率的玻璃鋼冷卻塔，為完成設計任務所需的氣水比就低，風量小，功耗就小，以往研究提高冷卻塔效率，著重點放在淋水裝置填料上，如填料的構形孔隙率、比表面積、材質親水性、強度，而忽略了獲得填料特性時的邊界條件及模化試驗時，受到試驗邊界條件的制約，在冷卻塔的設計時無論邊界條件和氣象、水溫變化情況如何，均把熱力特性方程中的A”作為常數考慮，加上工業(yè)塔中的配水條件和配風條件與實驗室的條件相差甚遠，所以未能充分體現出填料特性的潛力。文章出自lxlqt玻璃鋼冷卻塔的清洗工作、html